膠帶機存儲安置的知識說明

   

        膠帶機鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機上運轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。

 

        膠帶機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動，影響分切質(zhì)量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。